ESTUDO DO PROCESSAMENTO DE COMPÓSITOS TERMOPLÁSTICOS A PARTIR DE PRÉ-IMPREGNADOS PEEK/FIBRA DE CARBONO POR MOLDAGEM POR COMPRESSÃO

Autores

  • Fransérgio Alcântara de Santana Universidade de Taubaté
  • Evandro Luís Nohara Universidade de Taubaté

Resumo

Os compósitos termoplásticos apresentam maiores valores de resistência ao impacto e de temperatura de serviço, menores custos de processamento, transporte e de estocagem, menor absorção de umidade, facilidade na execução de reparos, maiores possibilidades de integração e reciclagem. A moldagem por compressão a quente vem sendo muito utilizada, dentre os processos de conformação disponíveis para compósitos termoplásticos, devido ao seu baixo custo e elevada produtividade. Entretanto, nesta técnica de processamento, o ciclo térmico e as cargas mecânicas aplicadas podem resultar em uma má distribuição da resina da matriz em relação às fibras e ocasionar o surgimento de vazios, devido à baixa viscosidade da matriz durante o processamento ou a um excesso de compactação que pode expulsar a resina por sobre a matriz, podendo afetar as propriedades mecânicas finais do laminado. O objetivo deste trabalho é avaliar a temperatura de processamento por moldagem por compressão a quente, a influência da pressão de consolidação nas propriedades mecânicas (resistência ao cisalhamento interlaminar) e da cristalinidade de compósitos de PEEK/Carbono obtidos a partir do tecido pré-impregnado fornecido pela empresa Hexcel. A técnica de moldagem por compressão a quente foi utilizada com um molde plano metálico. Os resultados mostram a importância de se estudar o comportamento térmico da matriz termoplástica, visando o seu processamento. Pelas técnicas de DSC e TGA determinou-se que a faixa de temperatura mais adequada para o processamento do PEEK se encontra entre 380ºC e 440ºC, a partir do tecido pré-impregnado TowFlex® CPEEK-101. Para os mesmos tecido préimpregnado e processo de fabricação, usando-se pressão variável de consolidação de 10 a 5Mpa resultou em laminados com valores médios de ILSS de 19,4MPa, enquanto usando-se a pressão constante de consolidação de 5MPa, os valores médios obtidos foram de 14,7MPa.

Biografia do Autor

Fransérgio Alcântara de Santana, Universidade de Taubaté

Departamento de Engenharia Mecânica

Evandro Luís Nohara, Universidade de Taubaté

Departamento de Engenharia Mecânica

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